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FY se especializa en componentes de moldes de inyección de plástico, piezas moldeadas por inyección, moldeo termoplástico y ha colaborado exitosamente con empresas en este campo. Contamos con más de 14 años de experiencia en este campo, lo que nos brinda una enorme profundidad, experiencia y conocimiento sobre el moldeado. En nuestro tiempo ayudando a los clientes a crear productos y piezas, lo hemos visto y hecho todo. La experiencia y los conocimientos son importantes cuando se trata de fabricar productos.
Tipos de piezas de moldes de inyección:
Los moldes de inyección constan de varias partes esenciales, cada una de las cuales desempeña un papel especÃfico en el proceso de moldeo por inyección. Estos son los tipos clave de piezas de moldes de inyección:
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Unidad de sujeción:
Placas de sujeción: son placas grandes y resistentes que mantienen juntas las mitades del molde durante el proceso de inyección.
Mecanismo de sujeción: mecanismo que aplica fuerza para mantener el molde cerrado durante la inyección.
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Unidad de inyección:
Tolva: Recipiente que contiene los gránulos de resina plástica antes de que se derritan.
Tornillo o Ariete: Mecanismo que transporta, funde e inyecta el material plástico al molde.
Boquilla: Canal por el que se inyecta el plástico fundido en el molde.
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Cavidad del molde:
Núcleo y cavidad: la cavidad del molde consta de dos mitades, el núcleo (que forma la forma interna del producto) y la cavidad (que forma la forma externa).
Pasadores eyectores: Pasadores que ayudan a expulsar la pieza moldeada del molde una vez solidificada.
Diapositivas: Piezas móviles adicionales que crean caracterÃsticas como socavaduras en el producto moldeado.
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Sistema de refrigeración:
Canales de enfriamiento: Canales o pasajes dentro del molde que permiten que el refrigerante (generalmente agua) circule y controle la temperatura del molde durante el proceso de moldeo.
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Sistema de corredor:
Bebedero: Canal principal por el que el plástico fundido ingresa al molde.
Corredores: Canales más pequeños que distribuyen el plástico a múltiples cavidades en el molde.
Puerta: El punto por donde el plástico fundido ingresa a la cavidad.
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Sistema de eyección:
Pasadores eyectores: Pasadores que empujan la pieza solidificada fuera del molde.
Placa eyectora: Placa que mueve los pasadores eyectores para liberar la pieza moldeada.
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Sistema de ventilación:
Ventilaciones: Pequeñas aberturas o canales en el molde que permiten que el aire y los gases escapen durante el proceso de inyección.
Pasadores y bujes de alineación:
Pasadores de alineación: Pasadores que aseguran la alineación adecuada de las mitades del molde.
Bujes: Componentes cilÃndricos que guÃan los pasadores de alineación.
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Varios usos comunes de piezas moldeadas por inyección derivados de esta técnica incluyen:
＊Carcasas electrónicas utilizadas en controles remotos, equipos médicos, etc.
＊Juguetes como muebles para niños, modelos coleccionables y legos de diversas formas, colores y tamaños están hechos de plástico moldeado por inyección.
＊Partes del hogar como recipientes, vasos, vajillas, utensilios de cocina, cierres de gabinetes, macetas, ambientadores, etc.
＊Los productos de la industria médica/de atención médica, como jeringas de plástico, herramientas médicas, implantes, bandejas de medicamentos, contenedores para desechos punzantes, soportes de pared, etc., utilizan plásticos moldeados por inyección.
＊Aplicaciones de la industria automotriz como interiores de un vehÃculo.
*otras piezas moldeadas por inyección personalizadas
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Detalles de producto:
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Detalles del embalaje: cartón, caja de madera, palé o según el cliente
requisitos.
Detalle de entrega: 25-35 dÃas por mar, 3-7 dÃas por aire
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuánto tiempo lleva diseñar un molde para inyección de termoplástico?
El diseño de un molde de inyección de termoplástico suele tardar entre 5 y 12 semanas. El tiempo de producción de un molde de inyección de termoplástico depende de la complejidad del molde. El molde consta de dos mitades, la parte fija y la parte móvil. Si la geometrÃa de la pieza es compleja, puede ser necesario agregar movimiento (como correderas para extraer el núcleo) para extraer la pieza del molde. También se pueden insertar nervaduras para proporcionar refuerzo mecánico, añadiendo complejidad y tiempo de producción al molde de inyección. Simplificar el diseño del molde puede ayudar a reducir el tiempo de fabricación.
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Además, otros parámetros pueden afectar el tiempo de producción de los moldes de inyección de termoplásticos:
Número de Cavidades (moldes multicavidades):
Más cavidades en el molde aumentan la complejidad y pueden extender el tiempo de producción.
Tipo de acero utilizado:
Los aceros más duros requieren tiempos de mecanizado más prolongados. Por ejemplo, el aluminio es más blando y se mecaniza más rápido que el acero.
Tratamientos superficiales:
Cualquier tratamiento superficial o acabado aplicado al molde puede aumentar el tiempo de producción.
Precisión del acabado de piezas:
Los procesos de acabado como el pulido espejo pueden aumentar el tiempo de producción.
Es importante tener en cuenta que la complejidad de la pieza, los materiales elegidos y los acabados deseados contribuyen al cronograma general de producción. Colaborar con diseñadores y fabricantes de moldes experimentados puede ayudar a optimizar el diseño tanto para la funcionalidad como para la producción eficiente.
P: ¿Qué parámetros determinan el precio del molde de inyección de plástico?
Los factores que determinan el coste y el tiempo de fabricación de los moldes de inyección, como hemos visto anteriormente, están influenciados por:
■Número de cavidades (cavidades del molde):
Cuanto más sencillo sea el diseño del molde de inyección, menor será el coste.
■Material utilizado para la fabricación del molde:
La elección del material para construir el molde de inyección depende de factores como la cantidad de piezas a producir. Generalmente, el aluminio es menos costoso que el acero.
■Tipo de inyección requerida:
El tipo de inyección especÃfico necesario para el proceso de producción.
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Vale la pena señalar que el costo de los moldes de moldeo por inyección de plástico se amortiza en función de la cantidad de piezas producidas. El coste por pieza moldeada por inyección puede variar desde céntimos hasta euros.
Este precio depende de varios factores, principalmente:
■Tamaño y complejidad de la pieza:
El tamaño y la complejidad de la pieza que se está moldeando.
■Material utilizado para moldeo por inyección:
El tipo de material seleccionado para el proceso de moldeo por inyección.
■Cantidad de producción:
El volumen de piezas a producir.
El costo y el tiempo de producción de los moldes de inyección están interconectados con estas consideraciones, y la optimización de estos factores puede ayudar a lograr un equilibrio entre rentabilidad y fabricación eficiente. Colaborar con fabricantes de moldes experimentados y considerar los requisitos especÃficos del proyecto es crucial para lograr el resultado deseado dentro de las limitaciones de costo y tiempo.
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